는 15/415 스크류 펌프 점성 유체를 처리하는 능력으로 인해 화학, 석유 및 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 신뢰성에도 불구하고 회전자 고착, 고정자 박리 및 압력 손실과 같은 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 신속한 진단 및 시정 조치를 이해하면 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 효율성을 유지할 수 있습니다.
로터의 압착은 기계적 결합이 회전을 방해할 때 발생합니다. 원인으로는 윤활 부족, 고형 파편 또는 정렬 불량 등이 있을 수 있습니다.
| 원인 | 영향 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 펌프 내부의 이물질 | 로터가 회전할 수 없습니다. | 펌프 내부를 깨끗이 청소하세요. |
| 정렬 불량 | 과도한 마모, 진동 | 회전자와 고정자를 정확하게 다시 정렬 |
| 윤활 부족 | 열 축적, 발작 | 올바른 윤활유를 바르고 오일 레벨을 확인하십시오. |
고정자 박리는 고온, 화학적 부식 또는 설계 한계를 초과하는 장기간 작동으로 인해 발생할 수 있습니다.
압력 손실은 내부 누출, 회전자/고정자 마모 또는 펌프 공동현상을 나타낼 수 있습니다.
| 결함 | 증상 | 교정 조치 |
|---|---|---|
| 내부 누출 | 감소된 유량, 낮은 압력 | 회전자/고정자가 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. |
| 로터/고정자 마모 | 흐름 불일치, 진동 | 마모된 부품을 교체하고 올바른 정렬을 확인하세요. |
| 캐비테이션 | 소음, 감압 | 흡입 양력 감소, 입구 압력 증가 |
| 결함 Type | 일반적인 원인 | 일반적인 솔루션 |
|---|---|---|
| 로터 발작 | 잔해, 정렬 불량, 윤활 문제 | 청소, 재정렬, 윤활 |
| 고정자 박리 | 고온, 화학물질 노출 | 고정자 교체, 온도 및 화학적 호환성 제어 |
| 압력 손실 | 내부 누출, wear, cavitation | 마모된 부품 교체, 회전자-고정자 간격 조정, 캐비테이션 방지 |
검사 빈도는 작동 조건에 따라 다릅니다. 표준 산업 용도의 경우 육안 검사와 윤활 점검을 매주 수행해야 하며 내부 구성 요소 검사는 3~6개월마다 수행하는 것이 좋습니다.
완전히 예방할 수는 없지만 정기적인 청소, 적절한 윤활, 이물질이 펌프에 유입되지 않도록 하면 로터 고착 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
표준 작동 조건과 정기적인 유지 관리를 통해 고정자는 2~5년 동안 지속될 수 있습니다. 고온, 연마성 유체 또는 화학 물질 노출 시 수명이 단축될 수 있습니다.
캐비테이션은 비정상적인 소음(자갈 움직임과 유사), 진동 또는 감소된 출력 압력으로 식별할 수 있습니다. 즉각적인 시정 조치에는 흡입 조건을 조정하거나 흡입구 압력을 높이는 것이 포함되어야 합니다.
예, 예비 로터, 고정자, 씰 및 윤활유를 유지하는 것이 필수적입니다. 재고를 유지하면 가동 중지 시간 동안 신속한 교체가 가능하고 생산 손실을 방지할 수 있습니다.
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