XY-PT-⊘15ABMG 15mm 크림프 향수 미세 미스트 펌프 분무기 쇼트 타입

원자화 조리개를 설계하는 방법 15mm 크림프 향수 미세 미스트 펌프 짧은 노즐 최고의 효과를 얻으려면?

향수 포장의 핵심 구성 요소인 15mm 크림프 향수 미세 미스트 펌프 짧은 노즐의 분무 효과는 사용자의 향수 사용 경험과 제품 질감에 직접적인 영향을 미칩니다. 미립화 효과를 결정하는 주요 매개변수인 미립화 조리개는 "균일한 미세 미스트, 안정적인 스프레이, 적당한 향기 유지"라는 최상의 효과를 달성하기 위해 유체 역학, 재료 특성 및 사용 시나리오와 같은 다차원 요소와 결합하여 포괄적으로 설계되어야 합니다.

1. 유체역학을 기반으로 한 기본 조리개 매개변수 설계

분무의 본질은 액체가 압력 하에서 작은 구멍을 통과할 때 유속의 급격한 증가로 인해 공기 전단력과 상호 작용하여 분산된 물방울 입자를 형성한다는 것입니다. 15mm 크림프 짧은 노즐의 경우 조리개 디자인은 먼저 "미세 미스트"의 핵심 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 고품질 향수 노즐의 액적 직경은 5-30μm 사이에서 제어되어야 합니다. 너무 거칠게 하면 스프레이가 고르지 않게 되고 향기 유지력이 너무 강해집니다. 너무 미세하면 물방울이 너무 가벼워 쉽게 증발해 향 유지 시간이 단축됩니다.
유체 역학의 관점에서 볼 때 조리개와 액적 직경은 양의 상관관계가 있지만 선형적인 상관관계는 없습니다. 실험 데이터에 따르면 구멍이 0.1-0.3mm 범위에 있으면 방울 직경이 10-20μm의 이상적인 범위에서 안정화될 수 있습니다. 구멍이 0.1mm 미만이면 더 미세한 방울이 형성될 수 있지만 액체의 과도한 표면 장력으로 인해 막히기 쉽습니다. 특히 향수에 포함된 에센셜 오일 성분이 구멍에 남아 결정화될 수 있습니다. 조리개가 0.3mm보다 크면 물방울 직경이 30μm를 초과하고 "물기둥" 또는 "큰 물방울 튀는" 현상이 발생하여 스프레이의 섬세한 느낌이 손상됩니다. 따라서 15mm 짧은 노즐의 분무 조리개는 0.15-0.25mm 범위를 기준으로 한 다음 특정 요구에 따라 미세 조정하는 것이 좋습니다.
동시에 구멍의 종횡비(구멍 길이와 직경의 비율)는 펌프 압력과 일치해야 합니다. 짧은 노즐은 구조가 콤팩트하고 펌프 행정이 짧으며 압력이 상대적으로 제한되어 있으며 종횡비는 일반적으로 2:1~3:1 사이에서 제어됩니다. 종횡비가 너무 큰 경우(예: 4:1 이상) 구멍을 통과하는 액체의 저항이 크게 증가하여 분사력이 부족하고 안개가 간헐적으로 발생할 수 있습니다. 종횡비가 너무 작은 경우(예: 1:1 미만) 액체 유속이 너무 빠르고 과도한 운동 에너지로 인해 액적이 "스퍼터링"되기 쉽고 집중된 스프레이 영역을 형성할 수 없습니다.

2. 압착 구조에 맞는 조리개 레이아웃 디자인

15mm 압착 디자인은 스냅을 통해 향수병 입구와 빠르게 연결되고 컴팩트한 구조를 가지며 휴대 장면에 적응해야 하는 것이 특징이므로 구멍 레이아웃은 압착 구조의 안정성 및 밀봉과 호환되어야 합니다.
구조 역학의 관점에서 보면 조리개 위치는 압착 응력 지점을 피해야 합니다. 15mm 짧은 노즐의 직경은 제한되어 있으며 버클은 일반적으로 노즐 가장자리에 분포되어 있습니다. 조리개는 중앙 영역에 설정되어야 하며, 버클 조립 중 응력 전달로 인한 조리개 변형을 방지하기 위해 버클과의 거리는 스프레이 안정성에 영향을 미치는 3mm 이상이어야 합니다. 예를 들어, Zhangjiagang XinYe Chemical Spiner Co., Ltd는 15mm 시리즈 노즐을 설계할 때 금형 개발 단계에서 응력 시뮬레이션을 사용하여 구멍 위치가 최소 구조적 응력이 있는 영역에 있는지 확인하고 구멍 크기의 일관성을 보장하기 위해 자동 조립 장비의 정밀한 위치 지정과 결합합니다.
또한, 버클 구조의 밀봉 성능을 위해서는 구멍과 펌프 본체 사이의 간격을 0.01~0.03mm 사이로 제어해야 합니다. 간격이 너무 크면 액체 누출이 발생하기 쉽습니다. 간격이 너무 작으면 조립 오류로 인해 조리개가 압착되고 변형될 수 있습니다. 따라서 조리개의 가공 정확도는 ±0.005mm에 도달해야 하며 이는 고정밀 알루미늄 스탬핑 및 사출 성형 공정에 의존합니다. 장자강 시 XinYe 화학 분무기 유한 회사는 알루미늄 스탬핑에서 사출 성형에 이르기까지 완전한 생산 체인에 의존합니다. 전체 공정 제어는 이러한 고정밀 처리 요구 사항을 충족하고 조리개 안정성에 대한 기본적인 보장을 제공할 수 있습니다.

3. 향수 성분에 적합한 조리개 재료 및 표면 처리

향수 성분은 알코올, 에센셜 오일, 향수 등을 포함하여 복잡합니다. 에센셜 오일의 점도와 부식성은 조리개의 내구성과 분무 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 조리개의 재료 선택과 표면 처리는 향수 성분에 맞게 조정되어야 합니다.
재질면에서 15mm 짧은 노즐의 구멍은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 세라믹으로 만들어집니다. 스테인레스 스틸은 내식성이 뛰어나고 알코올 함량이 높은 향수에 적합합니다. 세라믹 재료는 표면 평활도가 높고 에센셜 오일 성분이 쉽게 남지 않으며 막힘 위험을 줄일 수 있으며 특히 천연 에센셜 오일을 함유한 고급 향수에 적합합니다. 조리개 내벽의 매끄러움은 Ra0.8μm 미만이어야 합니다. 거칠기가 너무 높으면 구멍 안의 액체에 난류가 발생하여 분무의 균일성이 파괴됩니다. 산화알루미늄 표면 처리 공정은 재료의 표면 평활도와 내식성을 향상시켜 조리개의 장기간 안정적인 사용을 지원합니다.
실리콘 성분을 함유한 향수의 경우, 구멍에 소수성(코팅 등)을 가해 액체가 구멍에 달라붙어 액막을 형성하는 것을 방지해야 하므로 분사량이 점차 줄어들게 됩니다. 무알코올 에멀전 제품의 경우 구경을 0.25~0.3mm로 적절하게 늘려야 하며, 점도가 높아 에멀젼이 구경을 막는 것을 방지하기 위해 내벽의 매끄러움을 개선해야 합니다.

4. 사용 시나리오와 결합된 조리개의 동적 적응 설계

15mm 짧은 노즐의 "짧은" 디자인은 휴대용 시나리오에 적합합니다. 사용자는 다양한 온도 및 습도 환경에서 사용할 수 있으므로 조리개 설계에서는 환경 요인이 원자화 효과에 미치는 영향을 고려해야 합니다.
온도 적응성 측면에서 조리개는 열팽창 및 수축에 대한 여유를 확보해야 합니다. 주변 온도가 -5℃에서 40℃로 상승하면 열팽창 및 수축으로 인해 금속 재료의 기공 크기가 0.001~0.003mm 변화합니다. 따라서 설계 시 상온에서의 기공 크기를 0.002mm 단위로 미세 조정해야 합니다. 예를 들어 목표 기공 크기가 0.2mm인 경우 실제 가공 크기를 0.202mm로 설정하면 극한 온도에서도 유효 범위 0.199~0.205mm를 유지할 수 있습니다.
스프레이 볼륨 제어 측면에서 휴대용 시나리오에는 0.05-0.1ml 사이의 단일 스프레이 볼륨이 필요합니다. 너무 크면 향수가 빨리 소모되고, 너무 작으면 이상적인 향 유지 효과를 얻을 수 없습니다. 분사량은 기공 크기의 제곱에 비례하므로 기공 크기에 따라 정밀하게 제어해야 합니다. 0.15mm 기공 크기의 단일 분사량은 약 0.05ml, 0.2mm 기공 크기는 약 0.08ml, 0.25mm 기공 크기는 약 0.12ml입니다. 휴대성에 대한 요구와 결합하여 0.2mm 조리개는 스프레이 양과 향기 유지 시간 모두에 가장 적합한 선택입니다.
또한 사용자 압력의 차이로 인해 펌프 압력 변동이 발생하므로 조리개 설계에는 어느 정도 간섭 방지 기능이 필요합니다. 구멍 입구에 가이드 홈(깊이 0.05mm, 너비 0.1mm)을 설정하면 압력 변동을 완충하여 다양한 힘에 따른 분사량 편차가 ​​10%를 초과하지 않도록 할 수 있습니다. 금형 개발 단계에서는 다양한 가압력 하에서 유체 상태를 시뮬레이션하여 가이드 홈과 구멍 사이의 일치 관계를 최적화하고, 일관성을 보장하기 위해 자동 감지 장비와 함께 각 제품 배치의 스프레이 볼륨을 보정합니다.

5. 조리개 및 기타 구조물의 공동 설계

미립화 효과는 노즐의 구멍과 내부 흐름 채널, 펌프 본체 압력, 밸브 구조 등 여러 구성 요소의 시너지 효과의 결과입니다. 단일 조리개 크기에만 의존해서는 최상의 효과를 얻을 수 없으며 "시스템 설계" 사고가 형성되어야 합니다.
흐름 채널을 조리개와 일치시키는 측면에서 액체가 조리개에 들어가기 전에 안정된 층류 상태를 형성하고 난류로 인한 불균일한 원자화를 방지하려면 흐름 채널 직경이 조리개의 5~8배(예: 조리개가 0.2mm인 경우 흐름 채널 직경은 1~1.6mm)여야 합니다. 동시에 액체의 흐름 저항을 줄이고 압력 손실을 5% 이내로 제어하려면 흐름 채널의 모서리에 아크 전환(반경 0.5mm 이상)을 채택해야 합니다.
펌프 본체 압력과 구멍의 일치 여부는 단계별 테스트를 통해 결정해야 합니다. 15mm 짧은 노즐의 펌프 본체 압력은 일반적으로 0.3-0.5MPa 사이이며 구멍은 압력과 균형을 이루어야 합니다. 0.15mm 구멍은 0.3-0.4MPa 압력에 적합하고 0.2mm 구멍은 0.4-0.45MPa 압력에 적합하며 0.25mm 구멍은 0.45-0.5MPa 압력에 적합합니다. 압력과 조리개의 불일치는 "과도한 압력으로 인해 물방울이 너무 미세하고 휘발되기 쉽고, 너무 낮은 압력으로 인해 물방울이 너무 거칠어 떨어지기 쉽습니다"라는 문제가 발생합니다.

6. 조리개 설계 검증 및 최적화 프로세스

조리개 설계가 최상의 효과를 얻으려면 실험실 테스트와 실제 사용 시나리오 시뮬레이션을 포괄하는 완전한 검증 시스템을 구축해야 합니다.
실험실 테스트에는 다음이 포함됩니다. 1. 레이저 입자 크기 분석기를 사용하여 물방울 직경의 분포 범위를 감지하는 물방울 크기 분포 테스트. 최적의 조건에서는 액적 직경의 90%가 10-20μm 범위에 집중되어야 합니다. 2. 스프레이 각도 테스트, 고품질 노즐의 스프레이 각도는 30°-45°로 제어되어야 합니다. 너무 넓으면 스프레이가 분산되고, 너무 좁으면 적용 범위가 너무 작아집니다. 3. 내구성 테스트는 1000회 연속 누름 후 구멍 크기 변화가 0.002mm 미만이어야 하며 분사량 감쇠율이 5%를 초과해서는 안 됩니다.
실제 시나리오 시뮬레이션에서는 조리개 설계가 비수직으로 사용될 때 균일한 분무화를 유지할 수 있는지 확인하기 위해 다양한 유지 각도(0°-45°)에서 스프레이 안정성 테스트와 같은 사용자 습관을 고려해야 합니다. Zhangjiagang XinYe ChemicalSprayer Co., Ltd가 제공하는 무료 교정 및 샘플 배송 서비스는 고객이 실제 사용 시나리오에서 조리개 설계 효과를 확인하고 피드백을 기반으로 금형 매개변수를 신속하게 조정하며 독립적인 금형 개발 워크샵을 통해 설계 계획의 효율적인 구현을 실현하는 데 도움을 줄 수 있습니다.