XY-PT-⊘15JDGB 15mm 크림프 향수 미세 미스트 펌프 스프레이어 하이 타입

생산시 누출을 방지하는 방법 15mm 클립온 향수 미스트 펌프 하이 노즐 ?

15mm 클립온 향수 미스트 펌프 하이 노즐을 생산하는 과정에서 각 링크가 제품의 밀봉 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있도록 재료 선택, 구조 설계, 생산 공정 제어, 품질 검사 등과 같은 여러 링크에서 누출 문제 방지를 체계적으로 제어해야 합니다. 다음은 특정 차원에 대한 설명입니다.

1. 재료 선택: 견고한 씰링 기초 구축

재료의 적응성은 누출을 방지하기 위한 주요 전제조건입니다. 밀봉성, 내부식성, 향수 성분과 재료의 호환성을 동시에 고려해야 합니다.
코어 씰링 구성 요소 재료: 펌프 헤드의 씰링 링 및 밸브 디스크와 같은 키 씰의 경우 식품 등급 실리콘 또는 니트릴 고무와 같은 향수 성분(예: 알코올, 향료 등)에 의한 부식에 저항하는 탄성 재료를 선택해야 합니다. 이러한 유형의 재료는 탄성 회복 능력이 뛰어나고 장기간의 압력에서도 우수한 밀봉을 유지하여 재료 노화 또는 팽창으로 인한 틈새 누출을 방지할 수 있습니다. 동시에 재료의 경도를 정확하게 측정해야 합니다. 너무 단단하면 밀봉 표면이 꼭 맞지 않을 수 있고, 너무 부드러우면 조립이나 사용 중에 변형되어 밀봉 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
주요 구조 재료: 펌프 헤드 쉘, 피스톤 및 기타 구조 부품이 플라스틱으로 만들어진 경우 과도한 재료 수축으로 인한 성형 후 구조적 틈을 피하기 위해 고강도 및 치수 안정성 엔지니어링 플라스틱(예: POM 또는 PP)을 선택해야 합니다. 금속 부품(예: 15mm 크림프 펌프 헤드의 금속 커넥터)이 포함된 경우 표면 처리 공정(예: 도금)을 통해 향수 성분의 침식을 효과적으로 차단하고 금속 부식으로 인한 밀봉 실패를 방지할 수 있는지 확인해야 합니다.
장자강 시 XinYe 화학 분무기 유한 회사는 향수병 노즐을 생산할 때 재료의 엄격한 선택에 주의를 기울입니다. 산화알루미늄 표면 처리 및 기타 링크에 대한 기술 축적과 결합하여 15mm 펌프 헤드의 재료 선택에 대한 안정적인 지원을 제공하고 소스의 재료 문제로 인한 누출 위험을 줄일 수 있습니다.

2. 구조 설계: 밀봉 형태 최적화

15mm 압착 펌프 헤드의 구조 설계는 "밀폐된 밀봉 표면과 균일한 압력 분포"라는 핵심 목표에 초점을 맞추고 다음 핵심 부품을 최적화하는 데 중점을 두어야 합니다.
스냅과 병 본체 사이의 연결 구조: 스냅 디자인의 밀봉 성능은 스냅과 병 본체 및 병 입구 사이의 일치 정확도에 따라 달라집니다. 3D 모델링을 통해 버클의 응력 상태를 시뮬레이션하여 버클이 버클링 후 병 입구에 균일한 방사형 압력을 형성할 수 있는지 확인하고 국부적 압력이 부족하여 발생하는 틈을 방지해야 합니다. 동시에 버클의 톱니 수와 경사각이 직경 15mm의 병 본체와 일치해야 하며 버클링 깊이를 여러 테스트로 검증하여 연결이 견고하고 적절한 억지 끼워맞춤을 통해 밀봉 효과를 높일 수 있는지 확인해야 합니다.
펌프 본체 내부의 밸브 시스템 구조: 펌프 헤드의 일방향 밸브(예: 흡입 밸브 및 토출 밸브)는 액체 역류 및 누출을 방지하는 핵심입니다. 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 접촉 표면은 압력 하에서 완전히 맞을 수 있도록 매끄러운 평면 또는 원호 표면으로 설계되어야 합니다. 밸브 디스크의 탄성 계수는 ​​펌프 헤드의 작동 압력과 일치해야 합니다. 이렇게 하면 일반 분사 중에 원활한 개방을 보장하고 분사 중지 시 신속한 폐쇄를 보장하여 지연된 폐쇄로 인한 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 피스톤과 펌프 배럴 사이의 매칭 간격을 미크론 수준으로 제어해야 하며, 정밀한 공차 설계(예: H7/g6의 매칭 정확도 사용)를 통해 틈새에서 액체가 새어 나올 가능성을 줄일 수 있습니다.
스프레이 채널의 씰링 전환: 펌프 본체에서 노즐까지의 스프레이 채널은 직각 및 예각과 같이 난류 및 액체 축적이 발생하기 쉬운 구조를 피해야 합니다. 채널 내 액체 잔류물 및 누출 위험을 줄이려면 원활한 아크 전환 설계를 채택해야 합니다. 동시에, 노즐과 펌프 본체 사이의 연결부에 밀봉 링 홈을 추가하여 밀봉 링을 내장함으로써 밀봉을 더욱 강화할 수 있습니다. 홈의 크기는 씰링 링의 직경과 정확하게 일치해야 씰링 링이 지나치게 조여 변형되거나 과도하게 풀려서 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.

3. 생산 공정 관리: 제조 정확성 보장

생산 공정 중 공정 안정성은 펌프 헤드의 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미치며 각 공정 링크에 대해 엄격한 매개변수 제어를 구현해야 합니다.
사출 성형 공정: 펌프 헤드의 플라스틱 부품(예: 펌프 본체 및 피스톤)의 경우 사출 성형 공정 중 온도, 압력, 유지 시간 및 기타 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 높으면 재료 품질이 저하되고 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 압력이 충분하지 않으면 제품이 불완전하게 채워지고 수축 구멍이나 기포가 생기고 밀봉 표면의 평탄도가 손상될 수 있습니다. 첨단 사출 성형 장비와 실시간 모니터링 시스템을 채택함으로써 각 부품의 치수 공차를 설계 범위 내에서 제어할 수 있으며(예: 키 밀봉 표면의 평탄도 오류는 0.02mm를 초과하지 않음) 후속 조립 밀봉을 위한 기반을 마련합니다.
금속 부품의 가공 및 표면 처리: 15mm 펌프 헤드에 알루미늄 부품(예: 노즐 하우징)이 포함된 경우 알루미늄 스탬핑 공정은 스탬핑 변형으로 인한 구조적 전위를 방지하기 위해 부품의 치수 정확도를 보장해야 합니다. 산화알루미늄 표면 처리 공정은 산화막의 두께와 균일성을 제어해야 합니다. 이는 부품의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 다른 부품과의 결합 표면을 부드럽고 평평하게 보장하며 과도한 표면 거칠기로 인한 간격을 줄입니다.
자동 조립 공정: 조립 공정 중 씰링 링의 설치 위치와 압축량이 씰링 효과에 영향을 미치는 핵심입니다. 자동화된 조립 장비를 사용하면 수동 작업의 오류를 방지하고 밀봉 링이 홈에 정확하게 삽입되었는지 확인하고 압축량이 설계 값(보통 밀봉 링 직경의 15%-25%) 내에서 제어되므로 압축 부족으로 인해 밀봉이 풀리지 않으며 과도한 압축으로 인해 밀봉 링이 영구적으로 변형되지 않습니다. 동시에 조립 과정에서 구성 요소의 충격과 긁힘, 특히 밀봉 표면의 손상을 피해야 하며 이는 직접 누출로 이어질 수 있습니다.

4. 품질검사 : 전 공정에 걸쳐 불량을 차단합니다.

전체 생산 공정을 포괄하는 품질 검사 시스템을 구축하면 잠재적인 누출 위험을 적시에 발견하고 부적격 제품이 시장에 진입하는 것을 방지할 수 있습니다.
부품 진입 검사: 부품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 원자재 결함으로 인한 누출을 방지하기 위해 구매했거나 자체 제작한 밀봉 링, 플라스틱 부품, 금속 부품 등의 치수 정확도 검사(예: 3좌표 측정 장비 사용) 및 재료 성능 샘플링 검사(예: 향수 침지 테스트)를 수행합니다.
조립 중 밀봉 테스트: 자동 조립 라인의 주요 노드에 검사 스테이션을 설치하여 반제품 펌프 헤드에 대한 압력 테스트를 수행합니다. 예를 들어, 펌프 헤드에 일정한 압력의 가스를 주입하거나(향수 충전 후 상태 시뮬레이션), 물에 담가서 기포가 발생하는지 관찰하거나, 압력 센서를 통해 압력 감소율을 모니터링합니다. 압력 강하가 설정된 임계값을 초과하면 씰이 부적합한 것으로 판단되며 즉시 원인을 조사해야 합니다.
완제품 샘플링 및 수명 테스트: 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션하는 스프레이 테스트(예: 1,000회 연속 누름 후 누출 확인 등), 고온 고습 환경에서의 노화 테스트(40°C, 습도 90% 환경에 72시간 동안 방치한 후 밀봉 성능 테스트) 등 최종 완제품에 대한 샘플링 테스트를 수행하여 제품이 다양한 사용 조건에서도 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있는지 확인합니다.