XY-PT-⊘15JDAB 15mm 크림프 향수 미세 미스트 펌프 분무기 쇼트 타입

스프레이 균일성을 향상시키는 방법 15mm 크림프 향수 미스트 펌프 짧은 노즐 ?

스프레이 균일성은 향수 노즐의 핵심 성능 지표로, 향수 확산 효과에 대한 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 15mm 압착 향수 미스트 펌프 짧은 노즐은 구조가 콤팩트하며 작은 직경의 용기에 적합합니다. 스프레이 균일성을 개선하려면 설계 정확도, 재료 특성, 생산 공정 및 테스트 표준을 조화롭게 최적화해야 합니다. 다음과 같은 구체적인 계획은 다양한 차원에서 개발되었습니다.

1. 노즐의 핵심 구조 설계 최적화

노즐의 구조적 설계는 스프레이의 균일성을 결정하는 기초이며, 유체 채널, 분무 구성 요소, 크림프 씰의 세 가지 핵심 부분을 미세하게 개선하는 것이 필요합니다.
유체 채널의 유선형 디자인
15mm 짧은 노즐의 내부 유체 채널(액체 입구, 가이드 캐비티, 노즐 구멍 포함)은 직각, 돌출 및 난류가 발생하기 쉬운 기타 디자인을 피하기 위해 유선형 구조를 채택해야 합니다. 전산유체역학(CFD) 시뮬레이션을 통해 채널 내경의 기울기 곡선을 최적화하여 향수가 채널 내에서 원활하게 흐르도록 하고, 불균일한 유량으로 인한 미립화 편차를 줄입니다. 예를 들어, 액체 입구에서 노즐 구멍까지의 채널 내경이 1.2mm에서 0.8mm로 원활하게 전환되어 액체가 압력 하에서 안정적인 층류 상태를 형성하여 균일한 미립화를 위한 기반을 마련합니다.
미립화 홀의 고정밀 가공
노즐 구멍은 분무의 핵심 구성 요소이며 구멍 정확도와 모양 대칭은 스프레이 형태에 직접적인 영향을 미칩니다. 채널의 내벽이 매끄럽고 버가 없는지 확인하기 위해 레이저 미세 구멍 처리 기술을 사용하여 조리개 공차를 ±0.005mm 이내로 제어하는 ​​것이 좋습니다. 동시에 대칭형 다중 구멍 설계(예: 직경 0.3mm의 원자화 구멍 3-4개가 링에 고르게 분포됨)를 채택하여 액체가 여러 방향에서 동시에 분사되도록 하고 단일 채널에서 발생할 수 있는 스프레이 편차를 공기 흐름 간섭으로 상쇄하여 전체적인 균일성을 향상시킵니다.
압착 구조와 씰의 일치
압착 설계는 노즐과 병 본체의 동심도를 보장해야 합니다. 조립 편차가 0.1mm를 초과하면 액체에 대한 압력이 고르지 않게 되고 국부적인 분사가 과도하거나 약한 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 카드 슬롯의 깊이와 버클의 돌출 높이는 병 직경과 엄격하게 일치해야 하며 실리콘 밀봉 링의 탄성 보상을 사용하여 기울임으로 인한 압력 분포 불균형을 방지하기 위해 조립 후 노즐이 병 본체의 축과 완전히 정렬되도록 해야 합니다.

2. 재료 성능 및 표면 처리 공정 개선

재료의 물리적 특성과 표면 상태는 액체의 유동성과 원자화 효과에 영향을 미칩니다. 재료를 선택하고 표면 처리 공정을 목표에 맞게 최적화하는 것이 필요합니다.
마찰계수가 낮은 재료를 선택하세요.
노즐의 핵심 부품(피스톤, 밸브 코어 등)에는 변성 POM(폴리옥시메틸렌) 또는 LCP(액정 폴리머)를 사용하는 것이 좋습니다. 이 재료는 내마모성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아(<0.2) 유동 과정에서 액체의 저항 변동을 줄일 수 있습니다. 동시에 액체와 접촉하는 표면에 불소 코팅(예: PTFE)을 추가하여 액체의 접착력을 줄이고 국부적인 잔류물로 인한 불안정한 흐름을 방지하며 균일한 분사량을 보장합니다.
알루미늄 표면 정밀 산화 처리
알루미늄 부품(푸시로드, 쉘 등)이 포함된 노즐의 경우 아노다이징 공정을 통해 표면조도 및 경도를 향상시켜야 합니다. 산화막의 두께는 8-12μm로 조절되며, 필름층은 균일하고 핀홀이 없어 거친 표면으로 인해 액체가 벽에 걸리는 현상을 방지합니다. 예를 들어, Zhangjiagang XinYe Chemical Spiner Co., Ltd는 산화알루미늄 표면 처리 공정에서 완전 자동 산화 생산 라인을 사용합니다. 전해질 농도와 전류 밀도를 정확하게 제어함으로써 알루미늄 부품 표면의 일관성이 보장되어 액체의 원활한 통과를 위한 안정적인 물리적 기반을 제공합니다.
씰의 재료 안정성
누출 방지 설계의 씰(예: 실리콘 개스킷)은 내화학성이 강한 식품 등급 실리콘을 사용해야 하며 Shore A 경도는 50~60도로 제어되어 우수한 씰링을 보장할 뿐만 아니라 눌렀을 때 안정적인 탄성 피드백을 제공합니다. 실리콘의 가황 과정을 조정하여 내부 기포와 불순물을 줄이고 씰의 고르지 않은 변형으로 인한 압력 누출을 방지하며 노즐 내 액체의 압력이 안정적으로 보장되어 균일한 분무를 위한 지속적인 힘을 제공합니다.

3. 생산 공정 및 자동 제어 개선

생산 공정의 정밀한 제어는 설계 계획의 구현을 보장하는 핵심이며, 표준화된 프로세스와 자동화된 장비를 통해 인적 오류를 줄여야 합니다.
사출 성형의 매개변수 최적화
노즐의 플라스틱 부품(예: 흐름 가이드 캐비티 및 분무기 시트)은 수축 및 플래시로 인한 구조적 편차를 피하기 위해 사출 온도(예: 190-210℃로 제어되는 POM 재료), 유지 압력(30-50MPa) 및 냉각 시간(15-20초) 제어에 중점을 두고 고정밀 사출 성형기로 생산해야 합니다. 폐루프 제어 시스템을 사용하여 캐비티 압력과 온도를 실시간으로 모니터링하여 분무기 시트의 동심도 오류를 0.02mm 이내로 제어하는 ​​등 각 제품 배치의 치수 일관성을 보장합니다.
자동화된 조립의 정확한 위치 지정
노즐의 조립 공정(예: 분무기 구멍과 흐름 가이드 캐비티 도킹, 스프링과 피스톤의 일치)은 시각적으로 안내되는 자동 조립 라인을 채택해야 하며, CCD 카메라를 사용하여 구성 요소의 위치를 실시간으로 감지하고 로봇 암의 미크론 수준 위치 지정 정확도(±0.01mm)와 협력하여 각 구성 요소의 동축 오차가 0.03mm를 초과하지 않도록 해야 합니다. 이 자동화된 생산 모드는 수동 조립의 무작위성을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 예를 들어, Zhangjiagang XinYe ChemicalSprayer Co., Ltd.의 자동화 조립 라인은 다중 스테이션 동기 감지를 통해 각 노즐의 조립 정확도를 보장하고 스프레이 균일성에 대한 프로세스 보장을 제공합니다.
산화알루미늄 표면처리의 일관성 관리
알루미늄 부품의 산화 처리에는 전해액 조성(예: 황산 농도 150~200g/L), 온도(18~22℃), 산화 시간(20~30분) 등의 엄격한 관리가 필요합니다. 자동 액체 보충 시스템을 통해 전해액 농도를 안정적으로 유지하여 막 두께의 불균일로 인한 액체 흐름 저항의 차이를 방지합니다. 동시에 초음파 세척을 사용하여 산화 후 잔류 불순물을 제거하여 표면 거칠기 Ra≤0.8μm를 보장하고 표면에 액체의 불규칙한 부착을 줄입니다.

4. 검출기준 및 품질관리 강화

스프레이 균일성의 폐쇄 루프 제어를 달성하기 위해 정확한 측정 및 데이터 분석을 통해 시간의 편차를 감지하는 전체 프로세스 감지 시스템을 구축합니다.
스프레이 형태의 정량적 검출
레이저 입자 크기 분석기와 고속 카메라를 사용하여 노즐의 스프레이를 감지하고 액적 직경 분포(대상 Dv50은 20-30μm로 제어되며 Dv90 대 Dv10의 비율은 2.5 이하) 및 스프레이 각도(30°±5° 권장)를 기록하여 액적 크기가 균일하고 분포 범위가 좁은지 확인합니다. 동시에 10cm 거리 내의 스프레이 적용 범위 밀도는 안개 분포 장비로 감지되며 단위 면적당 물방울 수의 편차는 5%를 넘지 않아야 국부적인 밀도 또는 희박함을 방지할 수 있습니다.
압력 안정성 테스트
실제 사용 시나리오를 시뮬레이션하고 다양한 가압력(2-5N) 및 병 압력(0.2-0.4MPa)에서 스프레이 흐름의 변동 값(±3%)을 감지하여 사용자의 가압 속도가 변경될 때 스프레이 볼륨이 안정적으로 유지되는지 확인합니다. 프레싱 공정 중 압력 곡선은 압력 센서에 의해 실시간으로 기록되어 밸브 코어 마모 또는 밀봉 불량으로 인해 급격한 압력 변화가 발생하는 제품을 제거합니다.
전체 수명주기에 대한 신뢰성 검증
스프레이 균일성의 감쇠를 감지하기 위해 가속 노화 테스트(예: 5,000 프레스 사이클)를 수행하며, 사이클 후 액적 직경의 변화율이 10%를 초과하지 않아야 합니다. 동시에 밀봉 및 스프레이 성능은 ISO9001-2008 품질 시스템 인증의 엄격한 표준에 따라 극한 조건에서도 안정적인 분무 효과가 유지될 수 있도록 고온 및 저온 환경(-5°C ~ 40°C)에서 테스트됩니다.

5. 협력적 공급망 및 고객 수요 최적화

스프레이 균일성의 개선은 고객의 실제 사용 시나리오와 결합되어야 하며, 맞춤형 서비스를 사용하여 다양한 향수 공식의 적응 요구를 충족해야 합니다.
타겟 금형 개발
향수마다 점도와 표면 장력이 다르며(예: 알코올 함유 향수와 에센셜 오일 향수는 유동성이 다름) 노즐의 내부 구조는 고객의 공식에 따라 조정되어야 합니다. 예를 들어, 고점도 향수를 위해 더 큰 가이드 구멍이 설계되었으며, 표면 장력이 낮은 향수를 위해 방수 가이드 커버가 추가되었습니다. Zhangjiagang XinYe Chemical Spiner Co., Ltd는 고객 요구에 따라 신속하게 금형을 맞춤화하고 유동 채널 매개변수를 조정하여 스프레이 균일성이 특정 공식에 적용되도록 보장할 수 있는 독립적인 금형 개발 워크샵을 보유하고 있습니다.
단계별 프로세스 조정 계획
소규모 배치 시험 생산과 대규모 대량 생산의 차이점을 고려하여 단계별 공정 매개변수가 공식화되었습니다. 예를 들어, 시험 생산 단계에서는 구조 설계를 신속하게 검증하기 위해 3D 프린팅을 사용하고, 대량 생산 단계에서는 매개변수를 확고히 하기 위해 자동화 장비를 사용합니다. 동시에 고객이 선택할 수 있는 다양한 생산 계획이 제공되어 균일성을 보장하면서 비용과 효율성의 균형을 유지합니다.